故障现象一:
通电后,液晶无显示,无信号输出。
原因分析:
1、电源极性接反或电源故障;
2、线路中有断路。
处理方法:
检查电源电压是否正常,检测电源回路是否有断路;如电路中存在安全栅,则检查安全栅是否正常工作;正确的连接正负极电源。
故障现象二:
装置实际液位发生变化,而仪表指示与输出不随液位变化,或变化幅度不一致。
原因分析:
1、内筒防震胶环没有取下,与外筒壁发生摩擦;
2、内筒或杠杆被异物卡住;
3、外筒安装不垂直与内筒发生摩擦;
4、内筒连接器装反,内筒与外筒壁摩擦;
5、发讯器的锁紧装置没有推到开锁位置。
处理方法:
1、由于在运输过程中,为防止内外筒发生碰撞损坏,内筒出厂时会安装防震胶圈,设备安装的过程中要取出该胶圈。;
2、检查内筒与杠杆处是否有异物,并将异物清除;
3、校正外筒与地面垂直;
4、重新正确安装内筒;
5、将锁紧装置推到开锁位置。(按箭头方向)
故障现象三:
仪表显示输出最大值或超量程,并且调试无变化,现场指示无变化。
原因分析:
1、内筒脱落;
2、仪表接线盒有故障;
3、发讯器的锁紧装置没有推到开锁位置。
处理方法:
1、连接好内筒
2、更换接线盒
3、将锁紧装置推到开锁位置
故障现象四:
仪表校准后投入使用,与实际液位值有偏差,指示不准。
原因分析:
1、工艺参数不准(实际密度与设计密度不一致);
2、现场伴热导致介质密度发生变化;
3、就地指示液位计指示不准确。
处理方法:
1、重新确定工艺参数,按新的密度重新校准仪表,或使用定点迁移功能修改仪表显示与输出。
2、调整伴热温度,防止被测介质密度变化;
3、检查就地指示液位计,确定其准确的反映实际液位。
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