故障现象一：

　　通电后，液晶无显示，无信号输出。

　　原因分析：

　　1、电源极性接反或电源故障；

　　2、线路中有断路。

　　处理方法：

　　检查电源电压是否正常，检测电源回路是否有断路；如电路中存在安全栅，则检查安全栅是否正常工作；正确的连接正负极电源。

　　故障现象二：

　　装置实际液位发生变化，而仪表指示与输出不随液位变化，或变化幅度不一致。

　　原因分析：

　　1、内筒防震胶环没有取下，与外筒壁发生摩擦；

　　2、内筒或杠杆被异物卡住；

　　3、外筒安装不垂直与内筒发生摩擦；

　　4、内筒连接器装反，内筒与外筒壁摩擦；

　　5、发讯器的锁紧装置没有推到开锁位置。

　　处理方法：

　　1、由于在运输过程中，为防止内外筒发生碰撞损坏，内筒出厂时会安装防震胶圈，设备安装的过程中要取出该胶圈。；

　　2、检查内筒与杠杆处是否有异物，并将异物清除；

　　3、校正外筒与地面垂直；

　　4、重新正确安装内筒；

　　5、将锁紧装置推到开锁位置。（按箭头方向）

　　故障现象三：

　　仪表显示输出最大值或超量程，并且调试无变化，现场指示无变化。

　　原因分析：

　　1、内筒脱落；

　　2、仪表接线盒有故障；

　　3、发讯器的锁紧装置没有推到开锁位置。

　　处理方法：

　　1、连接好内筒

　　2、更换接线盒

　　3、将锁紧装置推到开锁位置

　　故障现象四：

　　仪表校准后投入使用，与实际液位值有偏差，指示不准。

　　原因分析：

　　1、工艺参数不准（实际密度与设计密度不一致）；

　　2、现场伴热导致介质密度发生变化；

　　3、就地指示液位计指示不准确。

　　处理方法：

　　1、重新确定工艺参数，按新的密度重新校准仪表，或使用定点迁移功能修改仪表显示与输出。

　　2、调整伴热温度，防止被测介质密度变化；

　　3、检查就地指示液位计，确定其准确的反映实际液位。